利用当今可用的最新技术，双面机能够运行最大纸张宽度为 2800 毫米的全系列纸板。 逐步和高效的热传递得到精确管理和控制，以实现和完成最佳粘合，同时根据运行速度和生产的特定纸板等级保持相同的水分平衡。

 

双面机由一个加热部分组成，分为两个或三个独立工位，可选择在机器进纸处附加一个独立的“零部分”以及一个AC驱动的牵引部分。在机器的入口处，双面机配备了一个标准的弧形热板来预热底部里纸，或者配备一个 500 毫米直径的带有可变电动包角臂控制的预热缸。

 

主加热部分由一系列超大型重型球面铸铁加热板组成，每个加热板纵向长度为 750 毫米，以防止热变形。由于其完全模块化的设计，加热部分的总长度是完全灵活的，从 9 到 20 个加热板机器配置取决于每个客户的个人生产需求。

 

铸铁加热板采用单一铸件制造，与钢相比具有更出色的热稳定性，并在更长的使用寿命内与纸板保持非常耐用、均匀和低摩擦的表面接触。加热板由内部蛇形环路形成，专门设计用于在蒸汽腔内提供连续的大量蒸汽流动。 这个过程确保了非常有效的热传递，同时去除了冷凝水，然后通过蒸汽系统设计完全回收。每个独立的蒸汽部分可以从 15 bar 运行到 0.5 bar。结果是完美且均匀将热量分布到纸板表面。

 

为了在纸板施加恒定且均匀的压力，双面机采用了一系列专门设计的全宽幅半硬的压板，这些压板通过弹簧钢设计连接到上部可移动的I字梁支撑结构上。通过这种方式，压板两端的压力在整个纸板的宽幅上完全均衡，从而防止了尖刺。压板的向下力由安装在每个单压板部分末端的可控液压缸施加。

 

外部I字梁压力支撑杆可以通过气动执行器单独升起，同时整个压力支撑架结构可以向中心线横向移动，因此可以在纸板边缘点从皮带上释放压力 . 这可以防止纸板边缘挤压并延长皮带寿命。

 

机器程序允许根据生产线速度和正在运行的质量类型，在纸板方向上不断或逐渐（从高到低，反之亦然）设置压板压力。由于具有独立控制的独立加热和压力部分，根据运行的纸板质量自动设置压板和蒸汽压力，从而提供了最大的灵活性。内置触摸屏控制可让操作员控制和设置其数据库中的所有双面机功能和过程，作为运行各种质量的方法。它还显示诊断结果、机器状态和维护操作。

 

与加热部类似，牵引部由纸张下方的一系列未加热板和一组从上方弹簧加载的全幅宽压板组成，可在较大的接触面积上对纸板施加可调节且均匀的压力，以优化纸板质量。

 

头部滑轮部分配备了更节能的交流驱动系统，其尺寸和配置可满足单个或双交流电机布置的单独性能要求。上下皮带均配有自动追踪和对齐系统以及重型自张力装置，以消除松动并进一步延长皮带寿命并提高纸板质量。